I. Ikhtisar Alur Kerja Secara Keseluruhan
Tujuan inti dari peralatan ini adalah untuk memproses-bahan baku batang kawat canai panas dalam sekali lintasan, menyelesaikan pelurusan → penarikan kontinu dan pengurangan diameter → penyelesaian/bentukan canai dingin → keluaran tegangan konstan, menggantikan proses dua-tahap tradisional "menggambar terlebih dahulu, lalu memisahkan bentukan". Seluruh proses berlangsung secara kontinyu, online, dan sinkron, dengan semua kecepatan stasiun kerja dikontrol secara seragam oleh PLC untuk memastikan ketegangan kawat yang konstan dan mencegah kerusakan, pengurangan diameter, atau deformasi yang tidak merata.
II. Prinsip Kerja Terperinci dari Setiap Modul
Unit Pelepasan dan Pelurusan Pra-Kawat
Bahan bakunya adalah batang kawat canai panas-khusus untuk batang baja PC, yang ditempatkan pada dudukan pelepas aktif.
Dudukan pelepas gulungan menggunakan kontrol tegangan loop{0}}tertutup, yang secara aktif mengumpankan kabel alih-alih menariknya secara pasif, sehingga mencegah puntiran dan kerusakan pada batang kawat.
Kawat pertama-tama dimasukkan ke mesin pelurus horizontal multi-rol. Melalui beberapa set rol pelurus yang terhuyung-huyung, rol tersebut berulang kali ditekuk dan dipantulkan kembali untuk menghilangkan tegangan melingkar dan kelengkungan batang kawat, memastikan lurus dan bebas torsi saat memasuki stasiun berikutnya.
Beberapa model mengintegrasikan roda pembersih kerak/pemoles mekanis untuk menghilangkan kerak permukaan secara online, sehingga memberikan permukaan yang bersih untuk penarikan berikutnya dan pengerolan dingin.
Mesin Drawing Kawat Lurus-Through – Prinsip Pengurangan Diameter Inti
Berbeda dengan-penarikan kawat tipe katrol, penarikan kawat lurus-tembus melibatkan kawat yang melewati cetakan dalam garis lurus, tanpa putaran atau pembengkokan berulang kali. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk batang baja PC-berkekuatan tinggi dan berdiameter-besar.
Susunan cetakan:Beberapa cetakan gambar (umumnya 3-6 cetakan, disesuaikan dengan diameter target) disusun secara berurutan sepanjang garis lurus horizontal. Inti cetakan terbuat dari bahan semen karbida atau berlian.
Pengurangan diameter progresif:Diameter masing-masing dadu lebih kecil dari yang sebelumnya. Di bawah gaya tarik, kawat berpindah dari cetakan berdiameter lebih besar ke cetakan berdiameter lebih kecil, mengalami deformasi plastis, dan diameternya secara bertahap dikompresi ke ukuran yang dirancang. Mengambil contoh proses umum untuk batang baja PC:
Misalnya, bahan bakunya berukuran φ11mm, dan setelah beberapa langkah menggambar terus menerus, akhirnya dikurangi menjadi φ9.0mm, dengan tingkat pengurangan luas total sekitar 33%
Traksi dan Sinkronisasi: Setiap cetakan dilengkapi dengan roda traksi frekuensi-variabel independen. Sistem PLC secara seragam mengontrol kecepatan putaran semua roda traksi, mencocokkan kecepatan lintasan kawat di setiap tahap untuk memastikan ketegangan yang konsisten di setiap bagian kawat, mencegah kerusakan dan kendur.
Pelumasan dan pendinginan:Penyemprotan pelumas gambar{0}}bertekanan tinggi selama proses menggambar memberikan pelumasan, pendinginan, dan mengurangi keausan cetakan, memastikan permukaan halus dan dimensi stabil.
