Saat merencanakan jalur produksi gambar kawat pegas, kuncinya adalah menentukan dengan jelas posisi produk Anda (seperti kisaran diameter kawat target dan tujuan pegas), yang secara langsung menentukan jenis peralatan dan jalur proses yang diperlukan. Pada saat yang sama, penting untuk menemukan keseimbangan antara konservasi energi dan perlindungan lingkungan (seperti pengolahan air limbah pengawetan) dan meningkatkan tingkat otomatisasi, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualifikasi produk.
🔧 Analisis proses dan peralatan utama
Perlakuan Awal Bahan Baku:Batang kawat sering kali memiliki kerak di permukaannya, sehingga perlu dihilangkan melalui penghilangan karat secara mekanis (misalnya, penembakan) atau pengawetan kimia. Perawatan fosfat dan saponifikasi kemudian membentuk lapisan pelumas pada permukaan kawat untuk mengurangi gesekan selama penarikan. Misalnya, disarankan untuk membilas dengan air bertekanan tinggi tidak kurang dari 0,60 MPa setelah fosfat.
Gambar Kawat:Ini merupakan langkah inti dan dilakukan secara bertahap berdasarkan diameter kawat target:
Gambar Kasar/Gambar Menengah: Biasanya, mesin gambar tipe-garis lurus atau katrol-digunakan untuk menarik kawat dari diameter yang lebih besar (misalnya, 6,5 mm) ke ukuran menengah (misalnya, 5,0 mm).
Selesai Menggambar:Untuk mencapai dimensi akhir yang presisi (misalnya, φ2,5 mm atau lebih halus) dan kualitas permukaan yang sangat baik, digunakan mesin drawing garis lurus-atau mesin drawing kawat-berpendingin air. Tahap ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap rasio kompresi parsial (misalnya, sebuah penelitian mengurangi rasio kompresi parsial dari 17,96% menjadi 15,91% untuk meningkatkan throughput) dan kecepatan menggambar.
Perlakuan Panas:Perlakuan panas sangat penting untuk mengembalikan plastisitas material dan menyesuaikan sifat mekaniknya.
Annealing Menengah: Jika pengerasan kerja yang parah terjadi selama beberapa siklus penarikan, anil menengah diperlukan untuk mengembalikan plastisitas.
Pendinginan dan Tempering Produk Jadi:Proses gabungan pendinginan dan temper sering digunakan untuk kawat baja pegas jadi. Misalnya, beberapa proses menggunakan suhu pendinginan 900-950 derajat dan suhu temper 450-460 derajat untuk mencapai elastisitas dan ketangguhan yang tinggi.
Perawatan Permukaan dan Pegas Melingkar:Setelah penarikan kawat, permukaan kawat diminyaki secara online untuk mencegah karat dan memberikan pelumasan untuk pemrosesan selanjutnya, atau menjalani pelapisan listrik dan perawatan lainnya. Terakhir, kawat digulung menjadi berbagai bentuk pegas menggunakan mesin pegas CNC (seperti mesin 8 atau 10 sumbu). Mesin ini dapat menghasilkan pegas dengan diameter berkisar antara 0,2 mm hingga 2,5 mm, bahkan lebih besar lagi.
