Otomatisasi tingkat tinggi dan fitur produksi berkelanjutan dari lini produksi jaring batang baja canai dingin, serta kekuatan unggul dan karakteristik standar dari produk jadi.
Keunggulan inti jaring batang baja canai dingin-bergaris memang terkonsentrasi pada proses produksi dan kinerja produk. Di lini produksi, otomatisasi tinggi terutama tercermin pada tahap pemrosesan bahan baku, pembentukan pengelasan, dan pengendalian kualitas. Misalnya, pelepasan dan pelurusan batang kawat secara otomatis, pengelasan robot, sistem inspeksi visual, dan operasi aliran kontinu lainnya. Kunci produksi berkelanjutan terletak pada menghilangkan titik henti proses dalam pemrosesan batang baja tradisional dan mencapai transisi yang mulus dari batang kawat ke lembaran jaring jadi.
Karakteristik-kekuatan tinggi dari produk ini layak untuk didiskusikan secara mendetail: Pengerasan dengan pengerjaan dingin meningkatkan kekuatan luluh lebih dari 40%, dan pola rusuk meningkatkan daya cengkeram beton, sehingga lebih cocok untuk persyaratan bangunan-bertingkat tinggi modern dibandingkan batang baja canai-panas. Keuntungan standardisasi tercermin dalam konsistensi ukuran mesh standar dan kekuatan las, yang secara langsung mengarah pada peningkatan efisiensi konstruksi dan pengurangan kerugian.
Fitur produksi yang sangat otomatis dan berkelanjutan
1. Otomatisasi pemrosesan bahan baku:
Pelepasan dan pelurusan otomatis:Batang kawat (kawat) dilepas melalui mesin pelepas otomatis, dan pembengkokan asli batang kawat dihilangkan dengan mesin pelurus yang efisien, sehingga menghasilkan pasokan material yang berkelanjutan dan stabil.
Pengumpanan otomatis dan panjang tetap:Mekanisme pengumpanan presisi yang digerakkan oleh tenaga servo atau hidraulik, dikombinasikan dengan encoder{0}}presisi tinggi atau pengukuran jarak laser, menghasilkan pemotongan batang penguat secara presisi hingga panjang tetap.
2. Otomatisasi pembentukan bergulir dingin:
Pembentukan cold rolling otomatis: Setelah pemotongan dengan panjang-tetap, batang penguat secara otomatis masuk ke unit pengerolan dingin. Mesin rolling biasanya terdiri dari beberapa lintasan gulungan (long rib roll, short rib roll), dan terus menerus mengalami deformasi rolling pada suhu kamar.
Pemantauan dan penyesuaian online:Parameter proses pengerolan (tekanan, kecepatan, kompensasi suhu) dikontrol secara otomatis oleh PLC dan dipantau secara real time, memastikan ukuran rusuk (tinggi, jarak, sudut) dan kualitas permukaan yang konsisten. Sensor (seperti pengukur diameter) dapat memberikan-umpan balik secara real-time untuk-penyempurnaan.
3.Otomasi pengelasan dan pembentukan:
Jaring dan pemosisian otomatis:Batang tulangan memanjang yang digulung (dengan rusuk) dan batang tulangan melintang (biasanya kawat bulat atau bergaris polos) disusun secara otomatis dan tepat sesuai dengan posisi pembentukan jaring.
Pengelasan resistansi sepenuhnya otomatis:Menggunakan mesin las-resistensi presisi tinggi (biasanya mesin las multi-kepala). Parameter pengelasan (arus, tegangan, waktu, tekanan) diatur dan dioptimalkan secara tepat oleh sistem kontrol. Elektroda secara otomatis diposisikan, diberi tekanan, diberi energi, didinginkan, dan menyelesaikan pengelasan pada setiap titik las.
Robot atau tangan mekanis khusus:Di jalur yang lebih maju, robot industri dapat digunakan untuk menyelesaikan tugas-tugas seperti jaring, pergerakan
kepala las, atau pemindahan produk jadi.
Penanganan produk jadi dan otomatisasi pembuatan palet:
Pemotongan/jarak otomatis:Lembaran jaring besar yang dilas terus menerus secara otomatis dipotong atau dipisahkan menjadi potongan jaring individual sesuai dengan dimensi yang ditentukan.
Pembuatan palet/pengikatan otomatis:Lembaran jaring yang sudah jadi ditumpuk dengan rapi dengan tangan mekanis atau sistem pengangkutan dan penumpukan otomatis, dan dapat diikat dan dipasang secara otomatis untuk memudahkan pengangkutan dan pengangkatan.
Proses produksi berkelanjutan:
Mulai dari pelepasan batang kawat hingga pengemasan akhir produk jadi, seluruh proses produksi diselesaikan pada jalur produksi yang sangat terintegrasi, dengan setiap proses terhubung erat.
Ini menghilangkan langkah-langkah transfer material, menunggu, dan intervensi manual yang sering terjadi pada penjilidan manual tradisional atau pemrosesan semi{0}}otomatis.
Ritme produksi stabil dan lancar, secara signifikan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan dan efisiensi produksi.
