Langkah-langkah untuk mengatasi masalah keretakan dalam produksi kawat baja pratekan dan untai baja

Langkah-langkah pengendalian kualitas eksternal:
Salah satu upaya untuk mengatasi masalah patah pada produksi kawat baja pratekan dan untai baja adalah pengendalian mutu eksternal. Secara umum, tahap menggambar batang sangat rentan terhadap pengaruh skala oksida, yang menyebabkan masalah kualitas yang beragam. Dalam hal ini, pelumas harus dioleskan secara merata pada permukaan batang 82B untuk mengurangi kemungkinan kerusakan gambar. Yang paling penting adalah mengikuti proses pengolahan, dan proses pentingnya (pengawetan, fosfat) dianalisis sebagai berikut.

Proses pengawetan: Penggunaan asam klorida untuk pembersihan batang kawat, kelebihannya adalah menghemat prosedur pemanasan, mempersingkat waktu pembersihan, dll., Dibandingkan dengan cairan pembersih asam sulfat, keamanan dan kebersihannya lebih tinggi. Dalam proses ini, waktu pengawetan dan konsentrasi pengawetan dikontrol secara ketat, waktu pengawetan yang tepat adalah 12 menit~18 menit, dan konsentrasi asam klorida adalah 5%~19%. Jika waktu pengawetan terlalu lama, batangnya mudah patah. Jika waktu pengawetan terlalu singkat, ketahanan operasi penarikan akan meningkat. Proses fosfat: Pada akhir proses ini, batang ditempatkan dalam larutan campuran untuk menyediakan kondisi reaksi elektrokimia untuk membentuk lapisan seng fosfat.

Tingkatkan proses menggambar:

Langkah kedua untuk mengatasi masalah patah dalam produksi kawat baja pratekan dan untai baja adalah dengan memperbaiki proses penarikan. Arah perbaikan proses penarikan kawat cenderung menarik laju kompresi, desain cetakan, pelumasan, pendinginan, pelurusan, dll. Berdasarkan kualitas untaian, laju kompresi gambar harus dikurangi secara tepat. Jika benda kompresinya adalah baja karbon tinggi, laju kompresi harus dikurangi secara terus menerus. Diantaranya, mesin drawing kawat lurus 760/9-memiliki keunggulan dalam drawing yang stabil. Perlu dicatat bahwa unit produksi baja harus secara dinamis memahami kebutuhan pelanggan dan mengacu pada standar nasional untuk memastikan akurasi dan kinerja dimensi baja. Selama desain cetakan, sudut kerucut kerja disesuaikan hingga 10 derajat ~15 derajat, dan diameter sabuk pengukur adalah 0,2cm~0,5cm. Ini adalah persyaratan dasar untuk memastikan stabilitas untai baja dan mengurangi kemungkinan keausan. Pada tahap produksi dan penarikan untai baja, bubuk pelumas ditambahkan sesuai situasi untuk mengurangi kehilangan energi dan memperpanjang waktu servis cetakan. Menurut pengujian, 2~4 kali dengan bubuk pelumasan kasar, 6~10 kali dengan bubuk pelumasan halus. Untuk tautan pendingin kawat baja, pendinginan cetakan, pendinginan drum, dan konten lainnya diterapkan secara rinci, untuk mencapai efek pendinginan yang ideal, suhu harus diukur secara dinamis, sehingga suhu cetakan, suhu drum dalam kisaran yang ditentukan, begitu suhu ditemukan naik atau turun secara tiba-tiba, personel tim harus diberitahu tepat waktu, dan memulai tindakan perbaikan, agar tidak mempengaruhi kualitas kawat baja. Setelah tugas pemrosesan berakhir, perawatan pelurusan batang untuk menghindari pembentukan tekanan internal, dan untuk memastikan kekuatan kawat baja.

Fraktur leher:

Langkah ketiga untuk mengatasi masalah patah dalam produksi kawat baja pratekan dan untai baja adalah patah susut. Patahan semacam ini terjadi pada proses penarikan produksi, kesalahan operasi tegangan pada produksi kawat baja pratekan dan untai baja, atau perkiraan koefisien gesek pratekan yang tinggi pada kawat baja akan menyebabkan patahnya leher susut. Misalnya, ketika untai baja diproduksi, perkiraan sistem gesekan sebenarnya tinggi, dan ketika tegangan pratekan diberikan sesuai dengan sistem gesekan, untai baja secara keseluruhan akan dikenai gaya melebihi beban, yang mengakibatkan kawat baja bagian dalam putus secara acak. Dalam keadaan normal, distribusi titik putus leher pada kawat baja pratekan dan untai baja tidak teratur, dan setelah kawat baja pertama putus, akan lebih banyak titik putus yang dihasilkan, yang akan mempengaruhi kekuatan kawat baja prategang dan produk untai baja.

Spektrum dampak patah kabel untai dihitung secara efektif:

Langkah keempat untuk mengatasi masalah patah dalam produksi kawat baja pratekan dan untai baja adalah dengan menghitung spektrum dampak patah kabel untai baja secara efektif. Yang pertama adalah jalur bongkar muat kabel dari kabel strand. Kegagalan kabel untai biasanya terjadi seketika dan bersifat acak. Saat ini, hanya sedikit penelitian mengenai perubahan nilai gaya kabel pada saat terjadi kegagalan. Pada saat terjadi kegagalan, kurva penurunan gaya kabel tiap untai berbeda-beda, yang akan berdampak tertentu pada perhitungan spektrum respons dampak. Untuk mempermudah perhitungan, berdasarkan percobaan, riwayat waktu gaya kabel, waktu kegagalan (sekitar 2ms) dan kurva penurunan gaya kabel pada saat kegagalan diperoleh dengan mengambil kegagalan pertama dari 5 untai kabel sebagai objek penelitian. Kedua, spektrum respon guncangan kabel untai dihitung dengan mencocokkan kurva perubahan gaya kabel pada saat putusnya masing-masing kabel untai sesuai fungsinya, kemudian masuk ke program Matlab untuk mendapatkan spektrum guncangan kabel putus. Namun, hal ini-memakan waktu dan tenaga-intensif, dan pemasangan fungsi perlu mengetahui nilai gaya kabel pada titik kunci, sedangkan untuk mendapatkan nilai gaya kabel memerlukan instrumen dan peralatan eksternal, dan sulit untuk mendapatkan nilai gaya kabel secara real time dalam struktur teknik sebenarnya.