Bagaimana cara memilih jalur peralatan kawat berinti fluks-?
Peralatan kawat las berinti fluks mengacu pada lini produksi yang terdiri dari serangkaian peralatan mekanis yang khusus digunakan untuk memproduksi kawat las berinti fluks. Kawat berinti fluks-adalah bahan las penting, yang terdiri dari selubung logam (biasanya baja ringan atau strip baja tahan karat) yang dibungkus dengan campuran fluks (bubuk).
Lini produksi kawat las berinti fluks-yang lengkap biasanya mencakup peralatan dan tautan utama berikut:
Peralatan pemrosesan strip baja:
Uncoiler: Digunakan untuk melepas gulungan strip logam (strip baja, strip baja tahan karat, dll.).
Tukang Las-dan-Butt Welder: Mengelas ujung ekor kumparan sebelumnya ke ujung depan kumparan berikutnya, sehingga memungkinkan produksi berkelanjutan.
Storage Looper: Menyimpan strip dengan panjang tertentu selama pengelasan geser dan pantat, memastikan pengoperasian proses selanjutnya secara berkelanjutan tanpa waktu henti akibat pengelasan.
Peralatan Pembersihan/Degreasing: Menghilangkan minyak, oksida, dan kotoran lainnya dari permukaan strip untuk memastikan kualitas pembentukan, pengisian, dan pengelasan selanjutnya.
Edging Mill: Mengontrol lebar strip secara tepat.
Smoothing Mill: Menghilangkan lengkungan atau undulasi pada strip, memastikan permukaan rata sebelum memasuki mesin pembentuk.
Peralatan Penanganan dan Pengisian Serbuk:
Sistem Pencampuran Bubuk: Sistem ini mencakup beberapa silo (untuk menyimpan bubuk dengan komposisi berbeda-beda), sistem penimbangan (untuk mengukur proporsi berbagai bubuk secara akurat), dan mixer (untuk mencampur berbagai bubuk secara merata). Ini adalah komponen penting untuk memastikan sifat kawat las (seperti stabilitas busur, cakupan terak, kemampuan pelepasan terak, sifat mekanik, dan ketahanan retak).
Sistem Pengeringan/Dehumidifikasi Serbuk: Sistem ini secara ketat mengontrol kadar air serbuk untuk mencegah penggumpalan dan menurunkan kualitas las.
Sistem Penyampaian Serbuk: Sistem ini mengangkut bubuk campuran ke stasiun pengisian.
Stasiun pengisian: Terletak di saluran masuk unit pembentuk, sistem ini secara akurat, terus-menerus, dan stabil mengisi strip baja berbentuk U{-yang sudah dibengkokkan dengan bubuk. Jumlah pengisian harus dikontrol dengan tepat.
Peralatan Pembentuk dan Penutup:
Unit pembentuk adalah peralatan inti dalam-lini produksi kawat berinti fluks. Ini terdiri dari serangkaian rol presisi, biasanya meliputi:
Rol yang sudah dibentuk sebelumnya: Tekuk strip baja pipih secara bertahap menjadi bentuk-U.
Area pengisian: Isi alur berbentuk U-dengan bubuk fluks.
Rol penutup: Tutup kedua sisi alur berbentuk U-secara bertahap, yang merangkum bubuk fluks, yang pada akhirnya membentuk bentuk-(penampang lingkaran-melingkar) atau bentuk serupa (seperti penampang-berbentuk E{-berbentuk T, atau-berbentuk khusus lainnya). Proses pembentukan harus memastikan bahwa tepi strip baja tertutup rapat untuk mencegah kebocoran bubuk fluks.
Proses pembentukannya biasanya disertai dengan:
Pemadatan inline: Perangkat ini memberikan pemadatan sedang pada pengisi bubuk selama proses penutupan, sehingga meningkatkan kepadatan pengisian.
Peralatan las laser atau las TIG: Untuk kabel berinti fluks yang memerlukan sifat penyegelan yang sangat tinggi (seperti yang digunakan untuk baja tahan karat atau paduan khusus), las laser atau TIG digunakan segera setelah proses penutupan awal untuk menutup jahitan sepenuhnya (kabel berinti fluks mulus). Langkah ini dihilangkan untuk kabel jahitan standar.
Peralatan Menggambar dan Reduksi:
Mesin Menggambar Kawat: Ini adalah peralatan inti lainnya. Kawat "tebal" (biasanya berdiameter sekitar 3-6 mm) melewati beberapa cetakan gambar, secara bertahap menguranginya hingga diameter akhir (misalnya, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, dll.).
Drawing Dies: Dies karbida atau die berlian polikristalin biasanya digunakan.
Sistem Pelumasan Gambar Kawat: Memberikan pelumasan dan pendinginan selama proses menggambar, mengurangi keausan cetakan dan kerusakan permukaan kawat.
Sistem Kontrol Ketegangan: Mengontrol ketegangan secara tepat selama setiap lintasan gambar untuk memastikan keakuratan dimensi kawat dan kualitas permukaan, serta mencegah kerusakan kawat.
Peralatan Perawatan Panas:
Tungku Annealing: Proses menggambar menyebabkan pengerasan kerja pada kawat. Untuk material tertentu (terutama baja tahan karat) atau kabel yang memerlukan fleksibilitas tinggi, anil-line atau off-line-dibutuhkan untuk menghilangkan tekanan dan memulihkan plastisitas. Tungku anil terang berbentuk tabung biasanya digunakan.
Peralatan Perawatan dan Pelapisan Permukaan:
Peralatan Pembersih: Menghilangkan sisa pelumas gambar dari permukaan kawat setelah gambar dan sebelum anil atau sebelum finishing.
Peralatan Pelapisan Tembaga: Sebagian besar kabel baja karbon dan kabel berinti fluks baja paduan rendah memerlukan lapisan tembaga. Lapisan tembaga memiliki tujuan sebagai berikut:
Pencegahan Karat: Melindungi kawat dari karat selama penyimpanan.
Meningkatkan Konduktivitas: Memastikan konduksi arus yang stabil selama pengelasan.
Pelumasan: Mengurangi resistensi umpan kawat.
Memperpanjang umur ujung kontak.
Peralatan pengeringan: Pengeringan setelah dibersihkan atau dilapisi.
Peralatan Penggulungan dan Pengemasan:
Mesin Pengambil Kawat-: Gulung kawat las yang sudah jadi dengan rapi dan erat ke kumparan (gulungan). Mengontrol tegangan pengambilan sangatlah penting, karena hal ini akan mempengaruhi kekencangan kawat pada kumparan dan kelancaran pengumpanan kawat berikutnya.
Perangkat Bongkar Muat Spool: Otomatis atau semi-otomatis memuat dan membongkar spool kosong atau penuh.
Peralatan Pengemasan: Pengemasan{0}}tahan lembab dari gulungan penuh kawat las (misalnya, membungkus dengan film plastik, menempatkannya dalam kantong plastik dan menyedot debu atau mengisi dengan gas inert, kotak, dll.).
Sistem Bantu dan Kontrol:
Sistem Kontrol Proses: Jalur produksi modern menggunakan sistem PLC atau DCS untuk mengontrol secara terpusat semua parameter pengoperasian peralatan (kecepatan, ketegangan, suhu, volume pengisian, rasio campuran, dll.), memungkinkan produksi otomatis, perekaman data, dan pemantauan.
Peralatan Inspeksi In-line: Peralatan ini dapat mencakup instrumen pengukuran diameter laser, detektor cacat permukaan (arus eddy atau optik), dan pengukur ketebalan lapisan, yang digunakan untuk memantau kualitas produk secara real-time.
Sistem Penghilang Debu: Kumpulkan debu selama proses pencampuran dan pengisian bubuk untuk melindungi lingkungan produksi dan kesehatan operator.
Sistem Penggerak: Motor dan transmisi setiap perangkat.
